ALSTOM P1B641A-1500-3.3KVL定时模块控制板现货

类目：RELIANCE
型号：P1B641A-1500-3.3KVL
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主营DCS控制系统备件，PLC系统备件及机器人系统备件，
优势品牌：Allen Bradley、BentlyNevada、ABB、Emerson Ovation、Honeywell DCS、Rockwell ICS Triplex、FOXBORO、Schneider PLC、GE Fanuc、Motorola、HIMA、TRICONEX、Prosoft等各种进口工业零部件
ALSTOM P1B641A-1500-3.3KVL定时模块控制板现货

直流电源
输入的设计保证了较长的MTBF（平均故障间隔时间）.
MOXA解决方案 Moxa Turbo Ring支持快速恢复的冗余环网，自愈时间小于300ms，确保网络的可靠性 2. 工程师可以使用web浏览器来管理和配置所有的ED6008
交换机ED6008-MM-SC多模光纤数据传输克服了长距离带来通信问题 4. ED6008支持导轨和壁挂安装，满足工业级安装需求 5. 无风扇和高MTBF设计确保了监控系统长时间无故障的工作 6. ED6008可以检测用户自定义的时间从而发送e-mail报警，为系统管理员提供实时的报警信息
主要产品ED6008-MM-SC ? 快速冗余光纤环网 ? 可以实现长距离数据传输 ? 网络意外事件自动报警支持SNMP OPC Server Pro，系统集成简单 ? 高MTBF，工业级设计 ? 采用web浏览器轻松设置、管理设备 ED6008-MM-SC已升级为EDS408A-MM-SC。 IMC-101-S-SC ? 支持Link Fault Pass-Through（LFP） ? 意外事件继电器输出报警 24 VDC冗余电源输入 ? 提供-40 ~75?C宽温模块防止及避免行李延误一直是新白云国际机场行李分拣部门的目标，长期以来，行李分拣机经常有掉落行李的情况发生，发现不及时，就会造成行李的延误，给机场造成经济和信誉上的损失。而分拣部门员工较少，分拣机区域又较大，来回巡查一遍需要十四五分种，所以单靠员工巡查，很容易造成行李的遗漏。该系统就是为了解决以上问题，对行李没有正确分拣至滑道及时给予及时报警，通知工作人员进行处理，防止行李遗漏的事故发生。 2、设计原则对于自动化系统的设计，确保系统的可靠性是一个重要的目标。对于该系统，需要对于任何形状、大小、重量的行李都能及时报警，但又要杜绝误报警的情况发生，这就需要采用高灵敏性和高可靠性的检测设备。本系统设计除了需要满足当前的需求，还需留一定的备用空间，如：I/O点数等，以便于系统在以后根据需要进行扩展和适当改造。系统终要交付给现场操作人员进行使用和日常维护，所以操作性要简单，维护要方便。 3、现场状况统计分拣机所属区域需要加装检测光栅的地方，位置有63处，其中有3处是没有发生过行李掉落，但现场人员强烈建议加装之处。简单统计如下：蓝机西行李房　14个蓝机东行李房　17个绿机西行李房　17个绿机东行李房 15个加装光栅区域多为行李分拣机内侧，行李掉落几率较大的多为接近行李分拣滑道两侧。并且在东行李房，有现场人员巡检的布道区。由于有人员走动，所以要设有光栅检测开关按钮，当人员需要进入布道区时，先关闭光栅检测开关按钮，忽略光栅报警；离开时，打开光栅检测开关按钮，光栅恢复正常。布道区总计3个。４、控制系统组成
控制系统结构：在控制室里设置一套PIV工控机，一套PLC控制室工作站；在操作现场设置4套操作工作站，蓝机（西行李房）、绿机（西行李房）、蓝机（东行李房）、绿机（东行李房）各布置一套操作工作站；工作站之间通信只用一根PROFIBUS通迅电缆相连通；行李落网检测设备全部采用光栅。控制室工作站系统：主站系统采用可编程控制器（PLC），PLC是该系统的核心设备，主要负责整个系统的控制逻辑和输入/输出处理。可编程控制器采用西门子（siemens）公司的S7－300。S7－300采用紧凑、无槽位限制的模块结构，具有先进性和可扩充性，可以满足系统目前和未来可扩充的需要。S7-300 PLC完全能满足该系统目前和将来扩展的需要。photocurrent IX and the other for compensating photocurrent IR. The measuring circuit part is composed of CPU 224 of S7-200 PLC series of Siemens, analog expansion module EM 235 and display part. When working, the sensor is directly installed on the washer, and the pulp whiteness is obtained by measuring the whiteness of the pulp cake on the washer. CPU 224 processes the output of the sensor and sends the results to the display. At the same time, in order to monitor the brightness of pulp, the instrument is connected to the Profibus network. Select s7-315-2dp as PROFIBUS master station and EM 277 as PROFIBUS slave station. The EM 277 is connected to the S7-224 CPU via a serial i/o bus. The Profibus network is connected to the EM 277 PROFIBUS-DP module through its DP communication port. The HMI monitors S7-224 through EM 277. The programmer or PC programs S7-224 through EM 277, and the programming software is step 7-micro/win. This network supports baud rates from 9.6K to 12m.