CLC-D02.2PC直流双驱动模块

类目：RELIANCE
型号：CLC-D02.2PC
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主营DCS控制系统备件，PLC系统备件及机器人系统备件，
优势品牌：Allen Bradley、BentlyNevada、ABB、Emerson Ovation、Honeywell DCS、Rockwell ICS Triplex、FOXBORO、Schneider PLC、GE Fanuc、Motorola、HIMA、TRICONEX、Prosoft等各种进口工业零部件
CLC-D02.2PC直流双驱动模块

由于定宽压力机的宽度调节量大而广，这不仅增加了板坯连铸机平均浇铸宽度，而且为板坯连铸机的浇铸宽度由50mm加大到200mm，减少了连铸板坯宽度规格的种类，大大提高了板坯连铸机的生产能力和效果，同时对板坯连铸机的稳定操作起到了作用。坯侧压定宽机（Slab Sizing Press，简称定宽机）作为热轧主要的调宽设备，在锻压状态下对板坯全长进行大的板坯宽度轧制，通过一道次压下，大宽度压下量可达350mm；而立辊轧机在碾压状态下对板坯进行轧制，经过1~5个道次的轧制，侧压量大不超过100mm。作为水平轧机前面附设的立辊轧机只起微量侧压和实现宽度自动控制(AWC)的作用，采用效率更高的定宽机实现无级宽度压下。由于定宽压力机对板坯是在锻压状态下进行轧制的，其金属的变形状态与立辊轧机截然不同，因此定宽压力机轧出的坯料前后切头切尾损耗小，即由过去的0.6%~0.7%减少到0.2%~0.3%，通过减少鱼尾大大提高了钢材的收得率[1]。另外，由于定宽压力机的宽度调节量大而广，这不仅增加了板坯连铸机平均浇铸宽度，而且为板坯连铸机的浇铸宽度由50mm加大到200mm，减少了连铸板坯宽度规格的种类，大大提高了板坯连铸机的生产能力和效果，同时对板坯连铸机的稳定操作起到了作用。定宽机控制系统组成首钢京唐1580热轧定宽机控制系统采用GE公司PAC RX7i CPE040 CPU，主柜框架模拟量功能模块采用基于VME总线的MEN公司第三方模板，数字量模板采用GE公司PAC RX7i的；远程柜采用GE公司VersaMax I/O站系统，每个VersaMax I/O站框架系统多容纳8块功能模块。主要完成的工艺功能有高压水坯料除鳞、坯料输送和夹送、坯料对中、坯料定宽压力平衡、锤头更换以及工艺水冷却等。 PAC RX7i主柜和VersaMax I/O远程柜及传动装置采用PROFIBUS-DP网通讯，PAC RX7i主柜与一级（L1）画面服务器、二级（L2）服务器之间采用内存映像网。定宽机控制系统主要功能 4.1 定宽机的工作模式 1) 直通方式定宽机的直通方式是指定宽机的主电机不转动，坯料由定宽机前后辊道、前后导辊和前后夹送辊直接传送过定宽机，而板坯的宽度上不经受挤压，没有任何变形。 2) 定宽方式定宽机的定宽方式是指定宽机的前、后辊道和入口、出口夹送辊以步进的运动方式夹送坯料通过定宽机的挤压室，在挤压室内板坯经过主电机带动的锤头挤压。挤压模式中，依照入口和出口夹送辊停止时压下电机是否改变其行程而又划分为短行程模式和等宽模式。短行程模式是指板坯头部通过锤头时压下电机的行程逐步减小，而板坯尾部通过锤头时，侧压电机的行程逐步增大；等宽模式是指板坯通过锤头时压下电机的行程始终保持不变。4.2辊道和夹送辊的速度控制辊道和夹送辊的速度有4种，分别是除鳞速度、送钢速度、定宽速度和跟随速度。 (1) 除鳞速度除鳞速度是指带钢坯料在出炉辊道上启动向下游运钢时，除鳞箱前辊道、除鳞辊道和定宽机前辊道以0.7m/s的速度运送带钢坯料进入和通过除鳞箱。 often have special requirements for the output waveform of the power supply, and under the high-voltage and high-current high-power output conditions, the main parameters of the power supply are required to be continuously adjusted in a large range with the progress of the process. This not only brings considerable difficulties to the design of the main circuit of the power supply, but also puts forward higher requirements for the design of the control system of the power supply. At present, most of the high-power special pulse power supplies are composed of high-performance single-chip microcomputer or DSP (digital signal processor). This paper introduces the design and implementation of a power controller based on a new industrial control computer (PCC).
1 power supply system composition and main technical indicators: the alloy surface special machining process requires that the high-power pulse power supply can provide bidirectional asymmetric pulses with high current and high voltage, and the main parameters of the power supply should be continuously adjusted in a large range with the change of load in the process. This requires that the power supply can adapt to the change of the process curve and give the best control law [1]. The main technical parameters of the power supply are: ① power supply: 50 Hz, 380 V; ② Output average current: 0 ~ 240 a continuously adjustable;

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