DR30-5-52/100YV/12数控机床驱动模块

类目：RELIANCE
型号：DR30-5-52/100YV/12
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主营产品广泛应用于冶金、石油天然气、玻璃制造业、铝业、石油化工、煤矿、造纸印刷、纺织印染、机械、电子制造、汽车制造、塑胶机械、电力、水利、水处理/环保、锅炉供暖、能源、输配电等等。
主营DCS控制系统备件，PLC系统备件及机器人系统备件，
优势品牌：Allen Bradley、BentlyNevada、ABB、Emerson Ovation、Honeywell DCS、Rockwell ICS Triplex、FOXBORO、Schneider PLC、GE Fanuc、Motorola、HIMA、TRICONEX、Prosoft等各种进口工业零部件
DR30-5-52/100YV/12数控机床驱动模块

导辊的位置与压力控制定宽机入口导辊和出口导辊，与入口夹送辊和出口夹送辊配合用于传送带钢坯料进入和通过定宽机挤压室，实现锤头对坯料的逐段挤压。在板坯未进入导辊前，入口上导辊和出口上导辊以导辊的辊缝为控制对象通过PI调节控制伺服阀先导阀和伺服阀自动定位到L2服务器设定的辊缝；当板坯通过导辊后，根据轧制工艺要求，导辊以液压缸的作用压力为控制对象，通过PI调节控制伺服阀先导阀和伺服阀的PI控制入口上导辊和出口上导辊自动定位到目标压力。液体化工产品管道工程起点为昌邑市，终点为莱州市，管道全长116km，管径φ406mm 设计压力8MPa。该管线以昌邑石化重质化工原料库现有场地为首站，莱州港东方油库内预留泵站为末站。全线共设共2座工艺站场，包括：昌邑首站、莱州末站。管道沿线设5座截断阀室，其中包括2座远程监控阀室。重质化工原料管道和液体化工产品管道为逆向输送管道，2条管道同沟敷设，站场和阀室合建。就地操作，根据就地安装的显示仪表，在现场操作按钮，可以控制泵站的有关设备，禁止调度中心遥控和站控功能。通过上述的控制体系完成该输送管道安全、可靠、平稳、高效、经济地运行，SCS和RTU（RTU——Remote Terminal Unit）作为SCADA系统的远方控制单元，是保证SCADA系统正常运行的基础，为调度控制中心调度、管理与控制命令的远方执行单元，是SCADA系统中重要的监控级。SCS和RTU不但能独立完成对所在工艺站场的数据采集和控制，而且将有关信息传送给调度控制中心并接受其下达的命令。本工程全线SCADA系统，我们推荐采用的是GEIP的Proficy HMI/SCADA iFIX组态软件。构成SCADA系统的站控系统（SCS）采用当今为先进的混合控制系统GEIP的PAC系列-PAC3i系统完成对整个管线的工艺监控要求。莱州-昌邑SCADA系统总体架构图见图1。下面我们将从软件架构和硬件架构两方面诠释GEIP的SCADA系统。Proficy HMI/SCADA iFIX组态软件是全球的HMI/SCADA自动化监控组态软件，已有超过300，000套以上的软件在全球运行，广泛的应用在石油化工、石油天然气等各种工业应用当中，iFIX独树一帜地集强大功能、安全性、通用性和易用性于一身，使之成为任何生产环境下全面的HMI/SCADA解决方案。利用iFIX各种的技术，可以帮助企业制定出更快、更有效的商业及生产决策，以使企业具有更强的竞争力，为此GEIP在全线采用的是iFIX软件,通过iFix SCADA软件的应用来实现整条管线的输送的监视和控制。此调控中心系统配置以及SCADA总体数据流向为Proficy HMI/SCADA iFIX组态软件典型的系统配置- C/S（Client/Server）结构，即大家熟知的客户机和服务器结构，它是软件系统体系结构，通过它可以充分利用两端硬件环境的优势，将任务合理分配到Client端和Server端来实现，降低了系统的通讯开销。
整条管线的SCADA系统调控中心硬件平台采用工作站，关键设备采用冗余的配置，通过高性能的硬件给软件提供平稳可靠的平台。waveform, and the pulse working frequency and duty ratio are continuously adjustable to meet the needs of different processing technologies. Therefore, as long as the power switching elements in the inverter circuit are properly controlled, the continuous adjustment of frequency, commutation ratio and duty ratio can be realized. Hardware design of Control System 2.1 introduction to PCC control system PCC (programmable computer controller) is a new industrial control device integrating computer, communication and automatic control technology. It has high reliability, rich high-level programming language and function library, strong functions, flexible structure and rich I / O module configuration, and is capable of large-scale distributed control system and complex process control. The pulse power supply control system designed in this project adopts pp41 (PCC series products) of Austrian B & R company, which is an industrial control device integrating man-machine panel and control system. Its CPU is a 32-bit Motorola M68300 microprocessor with fast operation speed, and is equipped with

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