BENTLY 1900/65通道继电器模块

类目：RELIANCE
型号：1900/65
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主营产品广泛应用于冶金、石油天然气、玻璃制造业、铝业、石油化工、煤矿、造纸印刷、纺织印染、机械、电子制造、汽车制造、塑胶机械、电力、水利、水处理/环保、锅炉供暖、能源、输配电等等。
主营DCS控制系统备件，PLC系统备件及机器人系统备件，
优势品牌：Allen Bradley、BentlyNevada、ABB、Emerson Ovation、Honeywell DCS、Rockwell ICS Triplex、FOXBORO、Schneider PLC、GE Fanuc、Motorola、HIMA、TRICONEX、Prosoft等各种进口工业零部件
BENTLY 1900/65通道继电器模块

油库的站控系统则是使整个油库储运系统的各个环节有机结合起来，并保证各个环节正常运转，以达到及时、保质、保量、安全地完成原油的收、发、输转和储存任务。为此，南三油库站控系统需要一套可靠性高、易于操作、维护方便、性价比高的一套自动化控制系统。北京中佳荣盛科技有限公司结合多年以来石油化工领域应用经验，并结合GE智能平台的先进控制器产品，给出了一套适合于用户需求的自动化控制系统方案。重点阐述了CPS-20C1恒压供水控制器调节切换水泵的工作原理，结合变频调速模糊控制系统应用于陆梁油田生活给水系统，成本低，工作可靠，抗干扰能力强，节能效果显著，响应速度快，能根据出口水压、水罐液位等信号自动调节，安全、可靠、平稳地自动切换水泵陆梁油田作业区地处新疆准噶尔盆地腹部，距克拉玛依市区公路距离约240公里，隶属新疆油田分公司，年产原油200多万吨。由于油田远离居住区，后勤保障战线较长，油区实行每周一倒的轮岗作业，员工工作、生活都在作业区，后勤生活保障供应尤其是生活给水系统的安全就显得极为重要，它是保证油田生产和队伍稳定的前提。陆梁油田后勤生活水系统主要依靠井区水源井供水，经过水处理厂处理成纯净水后通过给水系统进行再分配。
陆梁油田生活给水系统有4台22KW立式离心给水泵，日供水能力2400m3，根据具体用水情况，平均每天启用2～3台，以满足生活饮用水、洗澡供热、外协生活、供暖锅炉、中央空调等的用水需求。2004年以前，主要通过人工来控制和调节供水，水压波动大，控制调节困难，水罐液位无法监控，安全隐患点多，设备损耗严重；员工劳动强度大，工作压力大。需要对其进行优化改造。输煤系统是火电厂重要的辅助系统，保证输煤系统安全、稳定、可靠运行具有重要的意义。输煤系统设备布置分散、作业线长、运行方式灵活多变，设备运行环境恶劣。随着火电厂装机容量和单机容量的日益增大，输煤系统的规模也大幅度提升，人工作业更加艰难。引入程控系统，实现对整个工艺过程的自动控制和管理，可以减少运行和检修人员的劳动强度和难度，同时可将输煤系统接入全厂的辅控网，实现全厂辅助车间集中控制。使用四方公司控制设备实现的自动化系统可作为输煤系统自动化运行的完整解决方案。火电厂输煤系统的主要为卸煤、堆煤、上煤和配煤，以达到按时保质保量为机组（煤仓）提供燃煤的目的。输煤系统一般分为甲乙路备用运行，主要运行设备包括：喷水装置、给煤机、卸船机、翻车机、斗轮堆取料机、叶轮取料机、皮带传送机、刮水器、头部伸缩装置、碎煤机、筛煤机、犁煤器、电动三通挡板、四通挡板、除铁器、除尘器、取样机、皮带秤等等输煤控制系统面临的主要问题　　1) 输煤控制系统运行时，受到的干扰多，电磁干扰十分严重；　　2) 部分电气控制装置安装于地平线以下，运行环境十分恶劣，粉尘飞扬，水、灰、煤粉比比皆是。煤场处部分设备处于露天环境，煤仓间设备处于高温环境；　　3) 卸煤沟等区域布线非常困难，叶轮给煤机等设备和外界的通信难以用常规手段实现；　　4) 皮带传送机的电动机十分重要，需要对其进行全面的监控和保护；　With the development of computer technology, communication technology and automatic control technology, traditional PLC has developed into a new industrial control device PCC integrating 3C technology, which is more capable of large-scale distributed control and complex process control. B & R2005 of the Austrian industrial automation company is this device. B & R2005 has strong network communication capability, and can realize remote I / O, CANbus, PROFIBUS, Ethernet and other network communication. And provides a frame driver for communicating with a third-party device. In our project, PCC is required to communicate with Alstom instruments to read the data in Alstom instruments. However, Alstom instruments use Modbus communication protocol, so we use frame driver to realize the Modbus protocol communication program commonly used in industrial control.
2 Modbus communication protocol MODBUS is an industrial communication and distributed control system protocol. It was proposed by Modicon Inc, a famous American programmable controller

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