BENTLY 140471-02通道继电器模块

类目：RELIANCE
型号：140471-02
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主营产品广泛应用于冶金、石油天然气、玻璃制造业、铝业、石油化工、煤矿、造纸印刷、纺织印染、机械、电子制造、汽车制造、塑胶机械、电力、水利、水处理/环保、锅炉供暖、能源、输配电等等。
主营DCS控制系统备件，PLC系统备件及机器人系统备件，
优势品牌：Allen Bradley、BentlyNevada、ABB、Emerson Ovation、Honeywell DCS、Rockwell ICS Triplex、FOXBORO、Schneider PLC、GE Fanuc、Motorola、HIMA、TRICONEX、Prosoft等各种进口工业零部件
BENTLY 140471-02通道继电器模块

系统提供报表功能，灵活地实现系统的记录报告、事件报告和运行报表的管理。可以随时根据用户的实际需要添加任何形式的中文报表，用户可根据需要自行编写报表，显示和追加系统记录报告，实时打印系统事件报告或历史报告，实时或定时打印系统运行报表。　　3) 煤量统计功能　　为加强电厂的发供电煤耗的科学管理，提高电厂的经济效益，配煤系统考虑了系统完善的分炉计量及分场计量，为电厂的平衡计算创造条件。自动分炉计量是通过皮带秤的累积煤量(0.1吨计量脉冲，幅度DC24V，脉宽200ms) 及犁煤器上落犁到位的情况，将煤量分配到各炉中累计。控制系统所实现的目的　　为机组提供充足的除盐水；　　提高锅炉补给水的自动化水平；　　实现锅炉补给水系统的高品质运行，提高运行经济性；　　提高运行人员工作效率，满足整个系统全能值班要求；　　提高效益，降低能耗。 3．系统功能　　锅炉补给水控制系统具备极高的自动化程度和处理事故能力（报警、分析、指导、处理等），具备先进的控制策略，以大限度的提高效益，降低能耗。　　系统的具体功能如下：　　1. 按工艺流程协调完成自动化过程；　　2. 保障系统安全、可靠、高效运行和启停。　　3. 实现高自动化投入率，提高可靠性，减少、杜绝误操作，降低事故率；　　4. 提供完善的操作指导和事故分析手段；　　5. 通过检测参数反映系统运行工况，当运行工况出现异常时，提供相关参数、趋势、图表等高效方式，通知运行人员及时处理；　　6. 提供操作记录打印、报警打印、事故追忆打印、周期性报表等功能，有助于系统日常管理和事故分析；　　7. 提供高效、便捷的系统在线维护。 4. 系统特点　　锅炉补给水控制系统具备高可靠性、先进性、易维护、易组态等特点。　　可靠性　　1. 系统所有部件标准化、通用化、模块化；　　2. 控制系统遵循分层、分散、自治的原则；　　3. 冗余设计：通讯总线、电源、I/O总线、CPU均为冗余配置；　　4. 所有的I/O模块均为智能化设计，采用先进的工艺技术，具有同行业的性能指标。　　维护性：　　1. 所有模块可实现带电插拔；　　2. 系统自诊断覆盖至通道级诊断；　　3. 选用模块化的功能组态软件，提高软件透明度；B&R在交通运输领域有众多应用，在欧洲，B&R的技术已经为铁路、地铁、香港、台湾、上海等地提供了大量系统集成，并且经过实际运行验证多年。
二、系统概要介绍对于屏蔽门系统，每扇单独的门都配备一个门控制单元(DCU)，根据接收的指令，控制单元专门控制电机和开关门机械装置，确保在安全范围内门的作用力和速度都处于优化的状态，同时，对门上的传感器和执行器的状态进行监测，并不断发送相关数据至站台屏蔽门控制器(PSC)。地铁屏蔽门触发事件的动作必须清晰直观地被显示，典型的事件包括门口堵塞、电机过热、手动撤消故障等。所有这些事件触发都通过PCC控制系统先进行数据采集，并通过Automation Studio软件进行软件开发，对所有的触发事件进行响应和处理。disadvantages, that is, they have high requirements on the client. Generally speaking, only complex software systems can collect the internal data of Zijin bridge through these two interfaces. However, many relatively simple systems or systems with fixed functions do not have data interfaces that can be used. For example, some simple programs, PLC or DCS require a relatively simple interface to collect the internal data of Zijin bridge. The emergence of Modbus server has solved such problems.

Modbus protocol was originally a protocol supported by PLC equipment of Modicon, which was used to complete the communication process between upper computer and PLC equipment. Later, because of the universality and reliability of Modbus protocol, many other instruments and various control systems now also use this protocol for communication. Therefore, after the emergence of Modbus server, the development of Zijinqiao system has been greatly improved. Many instruments or control systems can collect internal data of Zijinqiao system through Modbus protocol.
The Modbus server of Zijin bridge has been upgraded from version 1.0 to version 3.1. However, it can only simulate the HR area of one MODBUS device. The new Zijinqiao MODBUS server is version 4.0, which has greatly improved both in interface and function. More than 80% of the codes are used Net