YASKAWA SGDA-05TF4R-BF伺服驱动电机库存

类目：RELIANCE
型号：SGDA-05TF4R-BF
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产品广泛应用于冶金、石油天然气、玻璃制造业、铝业、石油化工、煤矿、造纸印刷、纺织印染、机械、电子制造、汽车制造、塑胶机械、电力、水利、水处理/环保、锅炉供暖、能源、输配电等等。
主营DCS控制系统备件，PLC系统备件及机器人系统备件，
优势品牌：Allen Bradley、BentlyNevada、ABB、Emerson Ovation、Honeywell DCS、Rockwell ICS Triplex、FOXBORO、Schneider PLC、GE Fanuc、Motorola、HIMA、TRICONEX、Prosoft等各种进口工业零部件
YASKAWA SGDA-05TF4R-BF伺服驱动电机库存

锭翼卷绕速度随卷绕直径的增大而降速，保证恒张力卷绕。牵伸罗拉、锭翼、筒管和龙筋升降传动的4台电动机的运转速度按工艺要求，应保持一定比例关系，如牵伸倍数、粗纱捻度需改变，则绽翼速度，筒管速度也应相应的改变，4台变频器和电动机的频率和转速按工艺要求在触摸屏上设定，采用RS-485通讯方式输入PCC，再通过CAN BUS总线控制变频器和电动机运转。　　触摸屏用于工艺参数的设定、修改、调用、储存和显示，设定、修改、调用和储存的工艺参数有高车速，粗纱支数、捻度、牵伸倍数，径向卷绕密度、轴向卷绕密度、卷绕系数、纺纱系数等，显示上述工艺参数外，还有单锭时产量，一落纱中纺纱累计长度，单班产量累计、各变频器的输出频率、电流、电压以及故障报警等。　　4.1 共直流母线供电的变频调速　　多电机传动的粗纱机采用共直流母线供电的方式，主要有两种。　　（1）4台变频器的直流电路相互并联　　此种共直流母线供电方式如图2。将4台变频器的直流侧电路相互并联，在起动、升速、降速、停车过程中若M1和M4处于电动运行状态，M2和M3处于发电运行状态，其再生能量足以消耗在处于电动运行的M1和M4中，因而，直流母线的电压不会升高，各台电动机的转速比例关系可保持稳定。　　（2）将其中一台变频器的直流电源供电给其它三台逆变器　　此种共直流母线供电方式如图3。其中主变频器的整流桥容量需适当放大，以满足其余3台逆变器所需的直流电源。　　这两种共直流母线供电方式工作原理没有本质差别，只是第二种方式将整流电源做在主变频器内，其他3台变频器改为逆变器，这样简化了电路，降低了成本。　　粗纱机采用共直流母线供电的变频调速、获得较好的效果。例如，提高了牵伸罗拉、锭翼、筒管和龙筋升降传动电动机在升速、降速、起动和停止过程中的同步协调运作能力，如当全机一旦出现失电时，可以保持粗纱不断头。　　4.2 CAN总线　　 CAN总线是专门为传输短小，实时的控制信息而设计的适用于小范围分布式实时系统，如汽车是早采用CAN总线的行业，现在各种机械设备（包括纺织机械）楼宇自动化等广泛推广应用。CAN即是控制器局域网络，是一种总线式串行通讯网络，主要特征有。图2 各变频器直流电路并联的共直流母线电路图图3 主变频器直流电源供其他逆变器的共直流母线电路图　　（1）采用多种方式工作，网络上任一节点均可在任何时刻主动向网络上其它节点发送信息，而无需占用地址等节点信息，因此可方便地构成多机备份系统，同时还可接收总线上的信息。　　（2） CAN的直接通讯距离大可达10km（对应速率5kbps以下），通讯速率高可达1Mbps（对应传送距离40m）。　　（3）CAN网络上的节点信息分成不同的优先级，可满足不同的实时要求，当两个以上节点同时向总线发送信息时，优先级低的节点主动退出发送，而高优先的节点可不受影响地继续传输数据。　　（4）CAN的通信介质可为双绞线，同轴电缆或光纤，选择较灵活。　　（5）CAN采用短帧传送，每帧的有效字节数为8个，传输时间短，受干扰的概率低，当节点出错时，可自动关闭，抗干扰能力强，可靠性高。CAN总线
的冗余，使用双CAN总线和门控制器联接，与显示器采用Ethernet联接，B&R 2003灵活的通信能力确保了以上通信要求都能实现，CPU模块CP570管理所有的门控制器、离散I/O和网络连接。 B&R PP120作为中央显示单元，每个控制室的操作终端采用15“显示屏，操作员和维护人员从而可以在现场进行监测工作。
Automation Studio是一个集成了项目中所有组件工具的软件开发环境，因此可应用于任何规模任何范围的项目。无论在项目的哪个阶段，规划、执行、测试、生产或调试过程中，统一的开发环境既提高了生产效率又保证了产品质量。PLC with single task control mode is not flexible or even competent when dealing with some complex tasks. PCC with multi task time-sharing operating system is a more suitable controller.
The structure model of PCC with multi task processing capability is shown in Fig. 1. The operating system kernel is a standard operating system with multi task processing capability, which can complete the most basic functions such as processing among multi tasks and application management. The middle layer is a special software package of PCC, mainly composed of system management, system task, standard task management, high-speed task management, communication software, etc. it can control the execution of multi task processing capability, realize the call of different task levels according to the execution sequence of each task, monitor the cycle time of each task layer, set, control and force the I / O and communication processing of each task layer. The outer layer is the application program. Each application program (also called task) can run in the PCC at the same time. The processor's capability is allocated to multiple applications through the "task switch". The control system of the injection molding machine is based on its working principle, according to the injection molding process flow, through the control of the PCC on the field sensor elements of the injection molding machine and the control of the relevant executive parts, to realize the automatic control, automatic monitoring and protection of various processes of different plastics in the injection molding process.
The control system is B & R2005 of the 2000 series of products of baccalais industrial automation (Shanghai) Co., Ltd.

RELIANCE

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NI

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力士乐

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