RF522 3BSE000743R1控制处理模块卡件

类目：RELIANCE
型号：RF522 3BSE000743R1
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产品广泛应用于冶金、石油天然气、玻璃制造业、铝业、石油化工、煤矿、造纸印刷、纺织印染、机械、电子制造、汽车制造、塑胶机械、电力、水利、水处理/环保、锅炉供暖、能源、输配电等等。
主营DCS控制系统备件，PLC系统备件及机器人系统备件，
优势品牌：Allen Bradley、BentlyNevada、ABB、Emerson Ovation、Honeywell DCS、Rockwell ICS Triplex、FOXBORO、Schneider PLC、GE Fanuc、Motorola、HIMA、TRICONEX、Prosoft等各种进口工业零部件
RF522 3BSE000743R1控制处理模块卡件

CP476 CPU处理所有门控制器、开关量I/O和网络连接。编程的技术规范是很严格的。出于安全的原因，动态数据结构是不允许的。此外，根据V模型和GMP规范的严格的系统结构化开发也在使用以保证项目的质量。“对这个项目来说，连贯的文档比实际的编程需要更多努力。”罗斯进一步解释，“与卡巴吉尔根公司以及终端客户持续的回顾帮助我们从一开始就避免错误，也保证了在整个生命周期的成功。”
在中央控制室的贝加莱Power Panel系列PP120显示系统上，一直显示着门及其功能相关的重要信息。门的动作一发生就被显示出来。并且事件报告被传输至本地环境监控系统(LESS)以供进一步分析。系统的主动修改受密码保护。开发中系统状态直观显示和简便导航也是一个重点。
集成的工具
伯切尔过程控制公司在微软Excel基础上开发了自己的工具来完成项目组态、操作和显示单元。这些工具可以测定组态和I/O系统的需求并与其它部门通信。贝加莱 Automation Studio具有开发的导入/导出功能，支持这些工具的集成并保证项目在多个部门间无缝集成。利用Visual Components，伯切尔过程控制公司简化了操作界面的编程。作为Automation Studio的一部分，可以利用拖放技术在PC上轻松完成操作与显示的设置。有了贝加莱提供的高附加值自动化组件，伯切尔过程控制公司有着充分的信心完成项目调试。在台湾的系统将于次年进行安装。
I/O从站扩展—冗余方案
下图为含冗余控制器的系统网络拓扑图，采用开放、标准的以太网、CAN协议。
此系统中，两个互为冗余的主站，下面是5个IO站，多可以达到8个IO站。I/O站与主站之间的通讯通过I/O Bus实现。系统支持双以太网和双I/O Bus，I/O Bus具体由CAN Bus实现。在I/O站上支持ProfiBus、ModBus、CANBus等各种通讯方式，可以很方便的进行第三方设备的扩展。热连轧控制系统在冶金企业中属于高精端的层面，其自动化控制系统的好坏决定了这条线本身的的质量和产量，因热连轧机的生产率高、生产过程连续，只要提高自动化水平，就可挖掘其巨大潜力，大幅度地提高产量和改善产品的机械性能、产品尺寸精度、断面形状和平直度，而且自动化系统还可以承担人力不能胜任的复杂工作。本文从热轧基础自动化的搭建着手，介绍GE Fanuc的高端产品RX7I如何采集现场检测元件，采集操作台的人工设备干预，利用复杂的内部数学模型来完成带钢在机架内时各种设备的动作时序和动作过程。系统配置要求
济钢1700热轧生产线主要由：两座步进式加热炉，一台带前立辊的四辊可逆式粗轧机，一台切头飞剪，六机架精轧机组，一套带钢层流冷却装置，两台卷取机，一套钢卷运输系统等设备组成。
根据工艺、设备布置及控制功能，连轧机自动化系统（L1级）的范围是从加热炉炉前辊道开始到卷取、运输及称重入库为止整条轧制线上所有动作设备的控制和质量控制，以及数据读入、控制接口、控制值输出等。automatically becomes the standby unit of the main control unit, Different from the general standby, the standby part is called "hot standby", that is, it is in the power on state when working, and functionally it is in the ready state. That is, when the main control system of the system fails and the control will be interrupted, the hot standby system will automatically switch to the control and take over the control role of the original main control system. In addition to two sets of symmetrically arranged PCCS, the above control system is also equipped with a touch screen powerpanel for machine side monitoring, which is used to monitor all working information of the system in real time and realize the control switching operation of the two sets of PCCS. At the same time, with the help of Ethernet, the backbone network of the system, another management computer on the network can also detect the working state of the system and perform remote switching between the main and standby machines.
1. Hardware coupling realization: two sets of symmetrically arranged PCCS are the key and core of the whole system. The realization of the coupling relationship between the software and hardware is the technical core of the dual machine hot standby control function. The master / standby selection switch: as the hardware means for selecting the master /