产品详情
产品广泛应用于冶金、石油天然气、玻璃制造业、铝业、石油化工、煤矿、造纸印刷、纺织印染、机械、电子制造、汽车制造、塑胶机械、电力、水利、水处理/环保、锅炉供暖、能源、输配电等等。
主营DCS控制系统备件，PLC系统备件及机器人系统备件，
优势品牌：Allen Bradley、BentlyNevada、ABB、Emerson Ovation、Honeywell DCS、Rockwell ICS Triplex、FOXBORO、Schneider PLC、GE Fanuc、Motorola、HIMA、TRICONEX、Prosoft等各种进口工业零部件
在冷弯成型生产线上，经常会需要冲切装置来完成整套设备的自动化生产，这样可以方便冷弯成型的钢材快速的变成一定规格的产品，便于产出后直接包装出货。传统的冲切方式为停切方式，送料运动到一定位置，停下进行冲切。目前市场上开始应用追剪同步方式不停料进行冲切的机型。
随着冷弯型钢产品在建筑、汽车制造、船舶制造、电子工业及机械制造业上广泛应用，针对用户对型钢产品品种、规格、质量的要求，信捷开发的设备控制方案，生产速度更快、产能更高、更能提升设备的价值。可以预见的是，多段长度切换、冲孔+剪切未来将成为主流功能。
【工作原理】
冷弯冲切设备与上道工序冷弯搭配，由冲切液压缸、移动平台、冲孔模具、切刀模具等机械设备组成。搭配光电编码器、伺服、PLC等电气设备组成一个加工系统。主要工艺是根据设定的规格配方，确定打孔与剪切的时刻并控制伺服运动平台的追剪动作。
【系统拓扑】
【方案特点】
追剪方式的多冲一切
追剪对于在停机的效率上有很大提升，对于一些不可停机场合比如无缝钢管的焊接，具有革命性的意义。采用信捷的CAM专用PLC实现追剪凸轮功能，保证追随物料的同步性满足高速要求，同时剪切启动时刻可以进行控制调整。
冲压剪切点的分配
确定追剪的运动时刻尤其重要，通过读取设定的配方数据，分配好主轴运动时刻对应的冲切位置列表。运行时实时读取主轴的位置，通过判断的方式确定追剪是否动作。
【系统优势】
纯剪切控制和打孔剪切控制可配合产线无缝切换，通用性强。
剪切长度50mm至99999+mm，超宽范围可供选择。
计算优速度，规划平滑曲线，冲切位置准确无误。
孔位、个数可以任意设定，对打孔和切刀模具间距无任何要求。
全自动运行，定量停机、顺序加工、配方规格，便于管理。全自动封边机主要包括机身、各加工部组、控制系统。机身部分由上下横梁、底座组成，其中 机身部分，关系到度的重要的部分是上下横梁，因其关系到加工板材能否直线运行，以确保每个加工部组均能精密工作；加工部组有涂胶机构、送料机构、齐头齐尾、刮边机构、抛光机构、开槽机构等组成，可根据加工需求，增减相应的部组。
二、控制流程
控制系统由PLC、HMI、变频器、接近开关、编码器等组成。PLC与变频器走Modbus通信，PLC控制变频器频率，1#变频器驱动传输电机，根据工艺要求可以改变变频器频率；2#变频器驱动高速电机。P0口通过PPI与触摸屏通信。编码器连接在传输轴上，PLC采集编码器的高速脉冲，记忆板材当前位置，从而驱动其他阀门气缸动作。较原来行程开关控制，具有精度高，成本低等特点。三、封边工序
板材封边工序有送板、送料涂胶、封边、齐头、齐尾、粗修、精修、刮边、抛光、开槽等。
具体流程是：板材碰触到进料检测开关后，PLC初始化编码器发送的脉冲数据即初始化HC0，并开始计数;HC0=100时，开始送料涂胶,同时封边;HC0=200时，齐头气缸落下，开始齐头；齐头气缸落下后，齐尾气缸开始落下，开始齐尾；根据加工要求，客户可以选择其他工序。
四、PLC配置
全自动封边机采用亿维120系列CPU作为主控元件,UniMAT CPU124本机带有12DI和8DO；可扩展3个IO模块；集成2个通讯口，均支持PPI通讯；程序存储空间为8K,用户数据存储空间为10K;采用FLASH技术超长时间掉电保持，无需电池支持，可将数据保存长达10年；特有的AES迭代加密算法，保护知识产权。
六、人机界面
人机界面选用亿维UH500系列触摸屏，作为系统和用户之间信息交互和交换的媒介，承担着信息的内部形式与人类可接受形式之间的转换，随着工业控制和自动化技术的演进，人机界面发挥着越来越重要的作用，且应用领域不断朝更深更广的方向发展，UH507系列产品将适用于任何的人机互动场合，用于监视和操控各种电子系统。The optimization of the work piece transmission process is a major trend at present. The manager of the electrical technology department pointed out that "the processing time of tools actually only accounts for a small part of the whole production process, and most of the time is wasted in the material transmission process. If the material transmission cycle can be shortened, a large amount of costs can be saved."
Therefore, Kaltenbach has developed modular standard components, such as cross transmission unit, which can automatically transfer workpieces. "Usually we configure the respective PLC and software interfaces for these system components to ensure that it takes the least time to adjust the unit to the specific task." Based on years of professional experience in the field of automatic control of mechanical equipment and combined with the development of die casting machines and the latest technology, baccalais has launched a powerful and simple PCC control system for die casting machines in the Chinese market.
The main functional features of the control system scheme of baccalais die casting machine
■ the control part selects the high-performance programmable computer controller pcc-b & R 2005 series, the high-performance CPU intelligent module and the expert I / 0 module, and combines with the qualitative time-sharing multitasking operating system to control the high-speed task of 2.0 milliseconds. The unique TPU function of the expert module can make the fastest sampling time of the analog amount reach 0.2 milliseconds, thus perfectly displaying the injection pressure curve. The pressure control of the die-casting machine uses this function, together with the high-performance servo proportional valve, to realize the full closed-loop control of the pressure in the rapid injection process, which can well reduce or eliminate the pressure shock wave, so as to completely solve the difficult problems that have plagued the control system of the die-casting machine for a long time and realize the high-performance control requirements of the die-casting machine.
