EMERSON 01984-2347-0021扩展驱动模块库存

类目：RELIANCE
型号：EMERSON 01984-2347-0021
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产品广泛应用于冶金、石油天然气、玻璃制造业、铝业、石油化工、煤矿、造纸印刷、纺织印染、机械、电子制造、汽车制造、塑胶机械、电力、水利、水处理/环保、锅炉供暖、能源、输配电等等。
主营DCS控制系统备件，PLC系统备件及机器人系统备件，
优势品牌：Allen Bradley、BentlyNevada、ABB、Emerson Ovation、Honeywell DCS、Rockwell ICS Triplex、FOXBORO、Schneider PLC、GE Fanuc、Motorola、HIMA、TRICONEX、Prosoft等各种进口工业零部件
EMERSON 01984-2347-0021扩展驱动模块库存

发电机组运行约1/2小时。
在约1/2小时的满意运行后，关闭输出电路断路器并连接负载。
确保发电机输出电压正确稳定。核实稳定的电压调节是令人满意的。
卸下负载。
如果发电机将并联运行，调整并联按照以下步骤操作电位计R4。停止该单元参见步骤19。
如果发电机组配备机组/并联开关，打开转换监测空载电压。
施加感应负载，并注意发电机电压下降。
当R4转为完成时，达到约6%的下降大电阻和电流的顺时针位置变压器二次电流为一安培，连接至端子连接到端子CT和CT5的CT和CT1或5安培。
16.如果下垂超过要求，逆时针转动R4。如果下垂小于所需值，顺时针转动R4。
17.根据需要重复步骤14至16，以获得所需的下垂信号
18.为了停止装置，移除负载，打开输出断路器，然后停止原动机。
手动模式操作：本测试仅适用于发电机组配备自动/手动电压控制选项。典型的发电机组的运行处于自动电压控制模式。手动电压控制模式提供了一种操作电压调节器故障时设置。测试手动控制是否正确机组初始运行期间的运行，并确定系统故障的原因是故障1。执行前面的自动模式操作程序。
2.打开输出断路器，如果正在运行，则停止启动搬运工。
3.如果包括，关闭机组/并联开关。
4.将自动/关闭/手动选择开关设置为手动。
5.逆时针将手动电压调节变量设置为完全位置
6.启动原动机，并使其达到额定速度。
7.将手动电压调节器调至
正确的发电机电压由发电机电压表测量。
8.将手动电压调节器调至以下位置：电压表显示发电机电压比额定电压高约5%。
9.关闭输出断路器，并施加负载。
10.测量输出电压。如果不正确，调整手册电压调节变量。
11.每次增加负载时，重复步骤8和10。
12.甩负荷前，将发电机电压降低5%或以下估价。
13.调整手动电压调整变量至电压表的位置指示发电机正在产生所需电压。
14.每次卸载任何部分负载时，重复步骤12和13。
15.卸下负载并打开发电机断路器。
16.为额定发电机输出电压设置电压调整变阻器。
17.停止原动机。
18.将自动/关闭/手动开关设置为自动。
并行操作：以下段落描述了程序
并联运行两台或多台发电机。
计量：为了获得满意的并联，并检查
正确的并联运行：所有发电机应配备
下列监测设备：
1.测量发电机输出电压的交流电压表（每套一个）
2.测量母线电压的交流电压表（每个系统一个）
3.交流电流表（每套一个）
4.功率因数或千伏安表（每套一个）
5.kW电表（每套一个）
6.激励器 eld电流直流电流表（每套一个）
7.同步示波器或一组指示装置同相的灯
初始并行操作前的检查：初始并行操作之前，审查以下程序和检查：
1.验证每台发电机是否与母线连接
相位旋转与母线的相位旋转相同。使用相位旋转测试仪器或在初始单个单元期间已知旋转的感应电机操作程序。
2.确认每台发电机的电压调节系统配备并联信号传感变压器。
3.确保调节器端子CT和CT1或CT5的相位旋转与传感的相位旋转正确发电机或故障1. Perform the preceding automatic mode operating procedure. 2. Open the output circuit breaker and, if it is running, stop the prime mover. 3. If it is included, close the unit/parallel switch. 4. Set the auto/off/manual selector switch to MAN. 5. Set manual voltage adjust variac to the complete counterclockwise position. 6. Start the prime mover, and bring it up to rated speed. 7. Turn the manual voltage adjust variac to the position where the correct generator voltage is measured by the generator voltmeter. 8. Turn the manual voltage adjust variac to the position where voltmeter indicates generator voltage is about 5% higher than rated. 9. Close the output circuit breaker, and apply load. 10. Measure the output voltage. If it is not correct, adjust the manual voltage adjust variac. 11. Repeat steps 8 and 10 each time the load is increased. 12. Before shedding load, decrease generator voltage about 5% below rated. 13. Adjust manual voltage adjust variac to position where the voltmeter indicates generator is producing required voltage. 14. Repeat steps 12 and 13 each time any part of the load is shed. 15. Remove the load and open generator circuit breaker. 16. Set voltage adjust rheostat for rated generator output voltage. 17. Stop the prime mover. 18. Set the auto/off/manual switch to AUTO. Parallel operation: The paragraphs that follow describe the procedures to operate two or more generators in parallel. Metering: In order to attain satisfactory paralleling and to check for proper parallel operation all generators should be equipped with the following monitoring equipment: 1. ac voltmeter to measure generator output voltage (one per set) 2. ac voltmeter to measure bus voltage (one per system) 3. ac ammeter (one per set) 4. Power factor or kVAR meter (one per set) 5. kW meter (one per set) 6. Exciter  eld current dc ammeters (one per set) 7. Synchroscope or a set of lights to indicate when units are in phase Checks before initial parallel operation: Before initial parallel operation, review the procedures and checks that follow: 1. Verify that each generator is connected to the bus with the same phase rotation as that of the bus. Use a phase rotation test instrument or an induction motor of known rotation during the initial single unit operation procedure. 2. Verify that the voltage regulating system of each generator is equipped with the parallel signal sensing transformer. 3. Make certain the paralleling signal at regulator terminals CT and CT1 or CT5 have the proper phase rotation with that of the sensing

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