CONVERTEAM 9009-4001工控卡件燃机电气模块

类目：RELIANCE
型号：CONVERTEAM 9009-4001
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主营DCS控制系统备件，PLC系统备件及机器人系统备件，
优势品牌：Allen Bradley、BentlyNevada、ABB、Emerson Ovation、Honeywell DCS、Rockwell ICS Triplex、FOXBORO、Schneider PLC、GE Fanuc、Motorola、HIMA、TRICONEX、Prosoft等各种进口工业零部件
CONVERTEAM 9009-4001工控卡件燃机电气模块

触摸屏中具有内部编程指令——宏命令，可以减轻PLC的编程负担，甚至有些简单的设备中可以取代PLC，由触摸屏编程直接和其它设备通讯。触摸屏上的并行口还可以直接和打印机连接实时或定时打印当前或历史数据。此系统采用V 8通过不同的通讯口同时和SIEMENS S7-200CPU226通讯，和FUJI PXR4温控表以RS-485方式通讯。在编程软件中选择好触摸屏和PLC型号后，在其系统设定中选择温控表的型号FUJI PXR（也可以和其它厂家温控表通讯），利用触摸屏中的另外一个通讯口与温控表通讯。与富士PXR4通讯的波特率为9600bps；奇偶校验为奇校验；数据长度8位；停止位1位；通讯方式RS-485。
⑵温控表
选用富士带有通讯功能的PXR4温控表。它是富士
电机推出的一种新型温控表，本身具有RS-232/485通讯功能，具有自整定功能，通过控制器的测量和计算功能自动设定PID参数。具有模糊控制功能，模糊运算用于抑制超调，以改善对外部扰动的响应。有值报警、偏差报警等。还具有输出限制、参数屏蔽、斜坡/保温等多种功能。
系统生产工艺
铝塑复合管由内管、内胶、铝管、外胶、外管5层材料构成，以物料运动顺序该生产线分为65mm内管挤出机（机身有4个加热区、机头3个加热区）、45mm内胶挤出机（机身3个加热区、机头3个加热区）、自动纵移恒张力牵引机（无加热区）、45mm外胶挤出机（机身3个加热区、机头3个加热区）65mm外管挤出机（机身4个加热区、机头3个加热区）。所以需要控制的温控加热区共有26个，计26台温控表由一台触摸屏控制。如下图：
当系统上电后，首先开始温控，即温控表上电，变频器不得电，上电后立即向各个温控表发出2条命令，1是禁止温控表输出加热（不影响实际测温）2是设置一个较低的上电初始加热温度，因为热电偶插在加热区内部，加热圈在外部，这样避免升温过快使整个加热圈温度不均。26个加热区的上电初始值可以是相同的。上电结束后，如果通讯检测正常，就会在触摸屏上显示各加热区的参数，可以在触摸屏上设定各加热区的温度，也可以在触摸屏上改变各加热区的加热允许/禁止状态，以上两种命令认为是随机发生的，还可以用中断方式在读温控表实测中实现。对于各加热区的温度设定，可以用触摸屏中的数字键盘，当设定某一加热区的某一温度时，点击该加热区的设定区域，弹出一设定键盘，设定好该区的温度后按“确认”键，键盘自动关闭，方便明了。为使触摸屏中显示的26个加热区的实测温度刷新率高，采用“接力”通讯读取方式，即当读一区后（有3种情况发生：成功、校验错误、通讯超时）立即读取下一区。通讯错误的处理：可以为每个从站的通讯设立一个出错计数器，当某个从站通讯校验或通讯超时错误此计数器加1，通讯成功后会自动清除。当某个计数器增加到一个预设值（触摸屏中可以修改）时蜂鸣器报警，同时弹出通讯失败的报警画面，并详细说明如何处理。系统运行中，如果某一加热区出现超高/低温报警，温控表上的“Alarm”报警灯变成红色，同时触摸屏中立刻弹出报警信息，如：报警时间、故障处理方法等。方便及时排除故障。真正体现触摸屏的独特性——人机对话。触摸屏本身具有“配方”功能，通过其内部的宏指令可以将不同产品的不同工艺配方存储在其中，随时调用，大大节提高工作效率。Provide PDM library for integration into Siemens PDM Application, and be compatible with Siemens PLC programming tools to access Siemens PLC;
TACC driver is provided for integration into Emerson asset management software to access and configure Hart devices through Hart over PROFIBUS. Turk im18-ccm products to expand its control cabinet protection module series. The device with a width of only 18 mm integrates three sensors to monitor the temperature, humidity and cabinet door distance, and sends the environmental information to a higher-level IT system through Ethernet. External devices such as vibration sensors can also be integrated through Modbus RTU and can bus for status monitoring.
M18-ccm is especially suitable for OEM applications that want to monitor environmental parameters in the IT system. It can directly detect the environmental status of the field control cabinet.
Slow changes in the environment or systemic problems can also be found through long-term monitoring. Im18-ccm bridges the gap between OT and it world, and enables users to analyze factory level data directly from the office.