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WOODWARD 9907-164模块PLC工控备件现货

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WOODWARD 9907-164模块PLC工控备件现货

类目:RELIANCE
型号:WOODWARD 9907-164
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控制系统合理性和可靠性设计 本轮胎模电火花加工仪虽然测控对象数量不多,机械结构也并不复杂,但工作台体积大,转动惯量大,电火花加工时干扰很大。要让它能够高精度、高可靠性地完的控制任务,同时为了能给操作人员带来方便 ,我们作了如下考虑: (1) 机械部分的合理设计 机械部分是控制系统的被控对象,是决定控制系统能否可靠工作的前提。我们采用了有合适过盈配合的蜗轮蜗杆传动结构,为工作台高回转精度和自锁提供了条件。 (2) 良好的人机界面 触摸屏构成人机界面从画面、提示语句、色彩等方面给人以轻松、醒目的感觉;各控制画面的设计是以各控制功能集中为原则,操作简便;触摸屏上显示出各种设定参数和系统运行状态,操作人员易于了解系统工作状况,操作也方便。 (3) 系统的抗干扰措施 该分度系统的控制器是选用高可靠性的PLC和传感器,从设备上保证了系统的可靠性;各控制柜在电路上完全隔离,各控制柜内模拟电路和数字电路也采取了分离屏蔽措施,尤其是电火花加工设备发出的电磁干扰;各控制柜也有良好的通风和散热措施。 5 结束语 本文所述的轮胎模电火花加工仪的分度系统从2005年8月起已经应用于多套设备中,配备有本分度系统的电火花加工仪,在试运行期间和正常工作时,无论模具大小、轻重,分度系统都能控制工作台分度,用户反应效果非常理想,已经带来了很大的经济效益。编写产品历史数据是件痛苦但必须要做的事情。一些系统设计人员不得不使用PC不断地轮询他们的PLC以响应其命令——采集和存储历史数据。PC往往通过专有的网络从PLC中读取数据,然后,通过通信线路(通常是以太网)将数据写入到SQL服务器中。 传统PC依靠薄弱的网络连接,这样的话,操作员必须决定保持数据或保持系统继续运行是否更为重要。即使一切平稳运行,持续的轮询也能使网络崩溃。 系统中引入PC会增加硬件,任何时候,增加硬件都会使可靠性降低。同样,如果通过专有的现场总线与PLC建立网络通信,那么需要一些额外的通常是相当昂贵的专用卡。 然而,PLC已经迎来了曙光。当微软发布.NET技术后,为嵌入式操作系统编写软件就变得跟编写桌面应用软件一样容易了。由于这种进步以及Visual Studio2005的发布,微软研发出了一种集成度更高的SQL服务器,并且使编写数据库应用软件变得更加简单。编写软件不再需要有专门的开发者,系统设计人员也不再被专有操作系统的局限性所束缚。 我一次感受这种进步是用于改进刹车器生产设备的混合系统。初的系统包括一条原料供应线和一个使用传统的PLC-to-PC服务器设计的控制系统。 我的客户希望能够重复利用校验尺度和能够向两个方向传送原料的混合器单元以提高产量和效率。他也希望新增加的部分能独立于已有生产线的控制,当一方被关闭时它还能继续操作。 第二个控制系统创建了另外大量的数据资源并将其传至SQL服务器中,使事情变得更复杂,客户的IT部门开始限制接入网络中的PC机的数量,这使传统的方法变得更为困难。 我决定使用Beckhoff自动化公司生产的DIN导轨安装的嵌入式控制器,部分原因是这种控制器映像包含有合适的软件,如.NET2.0 compact framework。 新集成的产品线由两个控制器和Windows CE、运动控制软件以及作为操作员界面运行的Visual Basic程序来组成系统并运行。一个控制器用于传送控制,另一个用于控制混合器。称完每一批后,控制器就将原料重量和批数传送至SQL服务器中。混合周期快结束时,混合器数据也被保存至SQL服务器中。当混合周期运行时,每个
电机
使用的电量和混合温度都被连续地记录下来并存储到数据库中。 一旦应用程序开始启动,它将通过Beckhoff公司的自动化设备规范(ADS)来建立控制器到控制器的通信。ADS支持现场总线并且网络独立,它能在以太网或几乎所有其他的现场总线网络下运行。过程数据得到后直接写入到SQL服务器中而不需要轮询。此系统中的网络通信发生在数据传送时。 用于紧凑型框架的.NET驱动器允许运行于Windows CE上的程序与软件相互交换数据。同样,微软的.NET环境包括了用于Windows CE的SQL服务器和客户端,这使得编写小型的能在SQL服务器上读写的VB程序变得非常容易。 
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