BENTLY 3500/50-01-0工控卡件模块监测器现货

类目：RELIANCE
型号：3500/50-01-0
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瑞昌明盛进出口贸易有限公司
主营DCS控制系统备件，PLC系统备件及机器人系统备件，
优势品牌：Allen Bradley、BentlyNevada、ABB、Emerson Ovation、Honeywell DCS、Rockwell ICS Triplex、FOXBORO、Schneider PLC、GE Fanuc、Motorola、HIMA、TRICONEX、Prosoft等各种进口工业零部件
BENTLY 3500/50-01-0工控卡件模块监测器现货

自动控制单元实现的功能分别是：
采集原料分散系统中负责控制压料辊、导料辊、送料辊、一次侧散包辊和二次侧散包辊等设备的变频器的状态信号及数据信号并对以上设备发送控制信号；实时读取并控制物料输送系统中各皮带机的工作状态，包括各皮带机组的A/B两条皮带的启停控制及防撕裂、打滑、堵料、跑偏、拉绳等在线检测开关。
2.3硬件选型
协鑫热电厂上料输送控制系统采用串口通讯方式接入原有DCS系统。该串口通讯应用MODBUS
RTU
通讯协议并通过RS 485模式使其通讯距离延长，抗干扰效果增强。PLC系统采用由和利时公司自主研发的LK大型PLC产品。作为国内大型PLC，LK大型PLC是和利时公司在总结了十五年控制系统的设计开发及工程实施经验的基础上，充分借鉴国外主流产品优点，完善技术性能，大胆创新架构设计，推出的一款开放性、可靠性、易用性俱佳的高端产品。
系统选用如下硬件产品：
表1 PLC系统硬件选型表

其中， CPU双机热备的冗余结构使整个系统运行稳定可靠。
3. 系统功能介绍
协鑫热电厂原有的DCS控制系统分为生产管理级、现场控制级和就地控制级三层结构，利用高速
工业以太网
（TCP/IP协议）进行连接以实现信息和资源的共享，其优先级分别为就地控制级高，其次为现场控制级，低为生产管理级。由LK大型PLC组成的PLC站位于该系统的的现场控制级，作为现场控制站接入电厂原有的DCS系统中。系统结构图如下:

·生产管理级：位于蒸汽炉、汽轮机联产系统控制室内，由原有DCS监控系统构成。各监控计算机对主要工艺设备的运行状态和生产过程的工艺参数进行数据采集及显示。上料输送系统的PLC控制站通过串口通讯，与DCS系统的通讯服务器连接并由该服务器将PLC控制站数据传入DCS的I/O服务器内，I/O服务器上运行的监控软件将该数据进行显示并下发控制命令。
·现场控制级：即PLC控制级，由LK大型PLC构成。其功能是读取上料系统中散包机和各皮带机的运行参数并根据生产管理系统下发的指令来控制系统中各设备的运行。采集数据主要包括散包机各组成部分变频器的运行状态、反馈电流以及故障信号；皮带机的运行状态、反馈电流及各皮带机的在线检测开关信号。现场控制级接受生产管理级的调度，但并不依赖于生产管理级而运行：若监控计算机出现故障或并没有投入使用亦或通信网络出现故障，该控制站仍能正常工作，对整个工艺过程没有影响。
·就地控制级：将设备切换到现场手动状态，以实现设备的就地手动控制。就地手动控制具有高的优先级，主要应用在设备调试、维护阶段。

4. 控制系统特点
协鑫热电厂上料输送系统通过将PLC控制站接入原有DCS系统实现了对工艺流程的监测、控制以及数据的处理、存储、分析以及报表打印等任务。
·工艺流程显示：显示工艺流程的同时将所有的设备状态、工艺参数以及各控制回路的详细参数等进行了有针对性的实时采集与显示。
·设定值显示：包括所有必需参数的设定值、控制方式、调节参数以及其它连锁值、报警值等。does not require professional knowledge. The selection and playback function can be used in asimon software. Some individual measurements are installed on weekends, such as the installation of lifting stations or connecting transport vehicles. This installation process greatly reduces the commissioning cost and on-site transformation time, and allows full functional testing before commissioning, in this case, in the laboratory. Some conversions must be made on the running production line, such as the installation of new panels and cable diagrams. Once the paint workshop production line starts and runs, due to better diagnosis, quickly detect and eliminate the faults and bottlenecks in the production process and safety equipment. Diagnosis has a direct effect on machine availability and productivity, as well as a minimum cost saving of 10% - 15% in design and commissioning. As shown in the figure below, automobile manufacturers use Siemens fully integrated automation (including safety) to achieve overall cost savings in electrical or control. With the increasing degree of industrial automation, the higher the control requirements are. For the rolling mill with more control peripherals and higher control accuracy requirements, it is more important to reasonably configure industrial control products to meet the control requirements and objectives. 1. Siemens products are selected for the control hardware of the rolling mill: Siemens 6RA70 DC speed regulating device is used as the drive, and Siemens S7-300 is used