WOODWARD 9905-211卡件PLC自动化模块

类目：RELIANCE
型号：WOODWARD 9905-211
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瑞昌明盛进出口贸易有限公司
主营DCS控制系统备件，PLC系统备件及机器人系统备件，
优势品牌：Allen Bradley、BentlyNevada、ABB、Emerson Ovation、Honeywell DCS、Rockwell ICS Triplex、FOXBORO、Schneider PLC、GE Fanuc、Motorola、HIMA、TRICONEX、Prosoft等各种进口工业零部件

WOODWARD 9905-211卡件PLC自动化模块

通过现场的安装、调试、通讯、生产，事实给他们满意的答案，更让他们惊讶的是：所有的输入、输出模块在正常调试过程中，一直没有出现，因大量控制单元同时通讯而引起部分的输入信号干扰或烧点情况，而导致误动作，这是一般不可避免的问题，但是SOFTLINKS 300做到了，那是因为这个通讯系统，采用了SOFTLINK公司特有的金属外壳总线连接器，从而使通讯单元安全接地。有SOFTINK公司高品质、高稳定性能的产品，我们相信更多更精密的自动化设备，会变的更放心、更实用。钢铁作为“工业粮食”，是国民经济的重要支柱。伴随着经济的飞速发展市场需求也在急速的增长，然而2008年的“金融海啸”对全球经济的巨大冲击，瞬间，对中国近1000家钢铁冶炼企业也提出了新的挑战与考验：减低成本，节能低耗，成为钢铁冶炼企业增强竞争力的主要手段。我们发展只有对电炉电控自动化程度的提高才是我们所追求的终竞争力！为此我所开始优化了原来落后的电控系统；经过反复的测试、讨论、研究，我们定型了自认为佳的控制系统配置，并且获得了极好的市场认可，与诸位分享与此：

虽然现场环境异常恶劣，电网干扰异常严重，但SOFTLINK 300系列使用上没有我们带来任何多余步聚，从初的硬件选型、程序调试，到后的顺利炼钢，一切是那么的顺利，SOFTLINK使得我们在选用国际高端西门子CPU控制主机的情况下，既保证了电控质量的高端，又将成本控制在预算之内许多，同时让我感觉到了名族PLC的美好未来由此开始。2008年已在淮北矿业（集团）煤业有限责任公司祁南煤矿使用，井下目前共一个主站和四个分站、电控装置PLC选用西门子S7-300CPU，I/O采用SOFTLINK 300的数字量输入输出模块，从站选用西门子S7-200CPU，I/O采用SOFTLINK200的数字量输入、输出装完成到现在，SOFTLINKI/O模块无一不正常、无一点通道烧坏、无疑通道误动作现象，采集数据库准确。SOFTLINK提供的带金属外壳的总线连接器，可以很好的屏蔽来自井下其他设备发出的干扰信号（如变频器等等），站与站彼此间通过PROFBUS-DP进行数据交换，达到客户非常理想满意的效果。

2)新型自诊断总线连接器具有蓝、绿、橙三个LED指示灯，以显示网络和总线连接器的工作状态或故障状态。
橙色指示灯为终端电阻指示
蓝色指示灯为系统故障链接指示
绿色指示灯为网络传输指示
还具备快速链接功能，为我们现场节约安装调试的时间。reliability, excellent performance, rich functions, good expansibility and easy to use on the basis of considering the characteristics and requirements of blast furnace ironmaking system, A highly targeted and personalized solution is given. System design blast furnace control is a technology integrating mechanical, electrical control and computer application. It adopts the centralized and decentralized automatic control system with HOLLIAS LK series PLC of Hollis company as the core. The system is composed of a central control room and four control stations such as feeding system, blast furnace body, hot blast stove and dust removal. Data communication is carried out through high-speed 100Mbps optical fiber industrial Ethernet, The layout and network structure of the automatic process monitoring system are shown in Figure 1. Batch control procedure, bin selection and batching control, opening control of material flow regulating valve and tilting and rotation control of chute; The skip winch, probe