WOODWARD 5462-651卡件PLC自动化模块库存

类目：RELIANCE
型号：WOODWARD 5462-651
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WOODWARD 5462-651卡件PLC自动化模块库存

玻璃在钢化的过程中，一般都会产生风斑和应力斑，风斑是在冷却过程中，由于受冷不均而导致玻璃应力不均而形成的，其在某种特殊角度下观察会看到玻璃表面呈明暗相间的条纹。应力斑也是因为应力不均造成的，比如在加热过程中，炉边部和中部存在温差而导致应力不均。应力斑目前还没有办法完全避免，但设计良好的钢化设备可以大程度的减少应力斑的可见性。
玻璃钢化炉设备钢化炉（glass tempering furnace)是用物理或化学方法生产钢化玻璃的设备，目前主要采用物理式钢化炉，物理式玻璃钢化炉按照加热方式特性可以分为对流式强制对流加热钢化炉和辐射式加热钢化炉。对流式钢化炉以加热时间短、加热均匀，生产的钢化玻璃平整度好、风斑少、玻金少在近几年得到了广泛的应用。钢化炉机组一般由放片台、加热炉、冷却风栅、取片台等组成。外加风机、空气分配中心、电气控制系统以及电脑终端等设施组成。原片玻璃从装片台入炉，在加热炉内加热到适合钢化的温度，完成加热过程，电炉内部空间被炉内水平、相隔一定间距放置的数十根陶瓷辊道分隔为上下两个加热空间，分别由顶部与底部的电热丝加热，PLC自动控制整个加热过程。加热后的玻璃进入冷却风栅后均匀迅速地淬冷钢化，上下风栅的冷却压力可以调节。然后进入卸片台卸片包装。钢化炉的钢化工艺过程，在操作人员对相应的工艺参数进行选择、设定后，由PLC控制系统对工艺流程进行自动控制。
图1 兰迪玻璃钢化对流炉机组玻璃钢化系统工艺玻璃钢化工艺一般采用玻璃为原料，以钢化炉为主要生产设备。整个生产线的长度20-30米不等，依次分布为放片台、加热段、风栅冷却段、取片台，各工段均有不同材质的辊子运送玻璃。辅助设备有鼓风机、风道、控制柜等。其生产过程分成上片、自动往复加热、往复急冷、往复吹风、取片五个工艺阶段。开车前逐步使加热段呈矩阵分布的上下电炉升温至650℃，做好钢化准备。玻璃进入加热炉后，由陶瓷辊道支撑，在连续正、反向转换转动的陶瓷辊道带动下，往复运动，完成均匀加热。玻璃上表面吸收热量主要依靠顶部电热丝的热辐射、玻璃往复运动时造成的气体对流和自然对流传热。此时热辐射是为首要的加热形式；玻璃中部温度的升高是靠玻璃表面向内的热传导以及吸收辐射热得以实现的；the proximity switch 101102 has no signal, the rotation indicator light is on, and rotates at the given speed of the positive rotation. When the proximity switch 102 has a signal again, rotate according to the given value of the positive rotation deceleration speed. When the proximity switch 101 is on again, the rotation stops according to the given value of the positive rotation in place speed, the in place indicator light is on, and the mandrel B reaches the steel connection position; Similarly, when the mandrel B rotates in the opposite direction, the proximity switch 101 is used as the deceleration position and the proximity switch 102 is used as the stop position. ? the operation of nose cone and connecting steel claw is interlocked with connecting steel carriage and mandrel. Idea: if the mandrel is not rotated in place, the steel claw cannot be opened, and the nose cone will not rise or fall. The opening condition of the steel connecting carriage is that it can be opened only when the steel connecting